加工中心刮屑板是一种重要的机床辅助装置，主要用于提高机床导轨面的刮屑、除尘、防护功能，以保护机床精度，延长机床使用寿命。通常采用高标准聚氨酯或合成橡胶作为原料，这些材料具有良好的机械性质和化学性能，能够耐高温，并且具有一定的弹性。广泛应用于各类数控机床、加工中心、磨床和自动线等机械设备中，用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料。
1、材质与机床适配性：选择刮屑板的材质时，应考虑机床的类型和特定要求。例如，对于腐蚀性较大的加工环境，应选择耐腐蚀的材料，如黄铜或不锈钢。刮屑板的尺寸和形状也应与机床导轨的宽度和结构相匹配，以确保有效清除切屑，同时避免对机床部件造成损伤。
2、定期检查和更换：刮屑板虽然结构简单，但也需要定期检查。检查内容包括刮板的磨损程度、支承架和导向架的稳定性等。如果发现刮板磨损严重或支架松动，应及时更换或调整，以维持其正常功能。
3、避免过载使用：刮屑板在设计时有一定的承载能力，因此在使用过程中应避免过载。过载使用可能导致刮板变形或损坏，影响其清理切屑的效果。
4、合理安装和维护：安装刮屑板时，应确保刮板与导轨面紧密贴合，无间隙。同时，安装位置应正确，以确保刮板能够有效清除切屑。在日常维护中，应定期清洁刮板，防止切屑堆积，影响其正常工作。
5、操作规范：在使用刮屑板时，应遵循机床的操作规范，避免不当操作导致刮板损坏。例如，在机床运行过程中，避免突然改变刮板的位置或方向，以免造成刮板与机床部件的干涉。
6、环境适应性：在选择刮屑板时，应考虑其是否适应特定的工作环境。例如，在高温或有腐蚀性液体的工作环境中，应选择能够耐受高温或腐蚀的材料。
7、安全性：确保刮屑板的所有部件都符合安全标准，特别是在高速运转的加工中心上。任何松动的部件都可能造成安全隐患，因此必须定期检查并紧固所有螺丝和连接件。
8、应急措施：制定应急预案，以应对刮屑板突然损坏或失效的情况。这包括备用刮屑板的准备，以及在刮屑板失效时的临时措施，以减少机床停机时间。
