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全面了解机床排屑机的保养与检修

2018-12-08      373
  一、机床排屑机的机头、机尾传动部
  1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两边的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上设备传动设备的定位面、孔契合技能文件的需求。
  2.机头架、机尾架与过渡槽的衔接要严密。上下左右交织不得大于3mm。
  3.压链器衔接结实,磨损不得超越6mm。超越时,可用电焊或热喷涂办法修正。
  4.整体链轮组件、盲轴设备契合技能文件的需求。选用分体链轮构造时,半滚筒、半链轮组合空隙应契合规划需求,通常在1~3mm范围内。
  5.机头轴、机尾轴滚动灵敏,不得有卡碰表象。
  二、机床排屑机的机械传动设备
  1.机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中间距、各孔的形位公役,均应契合技能文件的需求。
  2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后契合技能文件的需求。
  3.轴承无显着磨损痕迹,游隙契合需求。
  4.紧固件无显着塑性变形。
  5.各零件无损伤,无显着磨损痕迹、变形。
  6.密封件和有机软管悉数更新。
  7.拼装时各零部件要仔细清洁,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。
  8.各传动部设备、调整后契合技能文件的需求。
  9.减速器按规则写入光滑油。液力耦合器作耐压实验并写入规则种类和体积的介质。
  10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡实验契合技能文件的需求。
  11.减速器、链轮组件无渗漏表象。冷却、光滑设备完全、无缺,无渗漏表象。
  12.设备结束,人力试转无卡阻表象。
  三、链轮、舌板、分链器
  1.链轮齿面应无裂纹或严峻磨损,链轮承托水平圆环链的平面的大磨损:节距≤22mm时,不得超越5mm;节距≥22mm时,不得超越6mm(可用水平圆环链置于链轮上,查看圆环链上外表与轮毂的间隔)。
  2.链轮不得有轴向窜动。双方链链轮与机架两边空隙应契合规划需求,通常不大于5mm。
  3.护板、分链器无变形,运转时无卡碰表象。舌板不得有裂纹,大磨损不得超越原厚度的20%。
  4.联轴器的弹性元件、剪切销的原料与尺度均应契合技能文件的规则。
  5.防护罩无裂纹,无变形,衔接可靠。
  四、机床排屑机的机身
  1.刮板、链条
  ⑴刮板曲折变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
  ⑵圆环链伸长变形不得超越规划长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。
  ⑶拼装旧链条时,应把磨损程度一样的链条拼装在一起,以确保链条的长度共同。
  ⑷刮板和链条衔接用的螺栓、螺母有必要型号、标准共同。
  2.溜槽
  ⑴溜槽平面变形不得大于4mm。
  ⑵焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于规划厚度的30%(部分不超越50%)。
  ⑶溜槽和过渡槽的衔接,上下错口不得超越2mm,左右错口不得超越4mm。
  ⑷溜槽搭接部分无卷边。
  ⑸溜槽衔接件不得开焊、开裂。衔接孔磨损不大于原规划的10%。
  ⑹溜槽槽帮上下边际宽度磨损不得大于5mm。
  ⑺溜槽的封底板不得有显着变形。
  ⑻开天窗槽的插板无显着变形,衔接结实无松动表象。
  ⑼销排(齿轨)座无显着变形和破损。
  ⑽特别槽(变线槽、举高槽、衔接槽)无显着变形,过渡顺利。4.4.3机身的附件
  ⑾铲煤板(滑道)无开焊和显着变形,刃口无卷边。
  ⑿导向管沿轴向曲折变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%。
  ⒀挡煤板无开焊,无显着变形。电缆槽无开焊,其变形量不得超越原槽宽的±5%,部分不呈现棱角和曲折。
  ⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。
  ⒂电缆槽夹板无显着变形。
  3.运用保护
  ⑴操作人员应按运用说明书需求进行操作。
  ⑵确保减速器内常常坚持规则的注油量,各密封处不得有渗漏表象。
  ⑶应先开机后装煤,不得带载发动。
  ⑷留意查看刮板链涨紧程度,发现松懈应及时紧链。
  ⑸常常查看各衔接螺栓,应完全无松动,特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒衔接螺栓、联接筒与电机衔接螺栓,刮板链螺栓等。发现短缺、松动应及时补齐、拧紧。
  ⑹常常整理机头处的浮煤,避免带入下槽添加阻力。
  ⑺常常留意减速机的工作情况,发现异常,如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油表象时,应及时处理。在维修时各维修部位应按规则进行调整。
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